正確使用熱電偶不但可以準確得到溫度的數(shù)值，而且還可節(jié)省熱電偶的原材料消耗，既節(jié)省資金又能保證產(chǎn)品質(zhì)量。安裝不正確，時間滯后和熱導(dǎo)率等誤差，它們是熱電偶在使用中的主要誤差。
1、 安裝不當引入的誤差如 熱電偶安裝的位置及插入深度不能反映爐膛的真實溫度等，換句話說，熱電偶不應(yīng)裝在太靠近門和加熱的地方，插入的深度至少應(yīng)為保護管直徑的8～10倍；熱電 偶的保護套管與壁間的間隔未填絕熱物質(zhì)致使爐內(nèi)熱溢出或冷空氣侵入，因此熱電偶保護管和爐壁孔之間的空隙應(yīng)用耐火泥或石棉繩等絕熱物質(zhì)堵塞以免冷熱空氣對 流而影響測溫的準確性；熱電偶冷端太靠近爐體使溫度超過100℃；熱電偶的安裝應(yīng)盡可能避開強磁場和強電場，所以不應(yīng)把熱電偶和動力電纜線裝在同一根導(dǎo)管 內(nèi)以免引入干擾造成誤差；熱電偶不能安裝在被測介質(zhì)很少流動的區(qū)域內(nèi)，當用熱電偶測量管內(nèi)氣體溫度時，必須使熱電偶逆著流速方向安裝，而且充分與氣體接 觸。

2、絕緣變差而引入的誤差如熱電偶絕緣了，保護管和拉線板污垢或鹽渣過多致使熱電偶極間與爐壁間絕緣不良，在高溫下更為嚴重，這不僅會引起熱電勢的損耗而且還會引入干擾，由此引起的誤差有時可達上。

3、 熱惰性引入的誤差由 于熱電偶的熱惰性使儀表的指示值落后于被測溫度的變化，在進行快速測量時這種影響尤為突出。所以應(yīng)盡可能采用熱電極較細、保護管直徑較小的熱電偶。測溫環(huán) 境許可時，甚至可將保護管取去。由于存在測量滯后，用熱電偶檢測出的溫度波動的振幅較爐溫波動的振幅小。測量滯后越大，熱電偶波動的振幅就越小，與實際爐 溫的差別也就越大。當用時間常數(shù)大的熱電偶測溫或控溫時，儀表顯示的溫度雖然波動很小，但實際爐溫的波動可能很大。為了準確的測量溫度，應(yīng)當選擇時間常數(shù) 小的熱電偶。時間常數(shù)與傳熱系數(shù)成反比，與熱電偶熱端的直徑、材料的密度及比熱成正比，如要減小時間常數(shù)，除增加傳熱系數(shù)以外，Z有效的辦法是盡量減小熱 端的尺寸。使用中，通常采用導(dǎo)熱性能好的材料，管壁薄、內(nèi)徑小的保護套管。在較精密的溫度測量中，使用無保護套管的裸絲熱電偶，但熱電偶容易損壞，應(yīng)及時 校正及更換。

4、熱阻誤差高溫時，如保護管上有一層煤灰，塵埃附在上面，則熱阻增加，阻礙熱的傳導(dǎo)，這時溫度示值比被測溫度的真值低。因此，應(yīng)保持熱電偶保護管外部的清潔，以減小誤差。

在熱電偶的使用和安裝過程中我們也發(fā)現(xiàn)一個問題，分享一下

一 般我們 采購的熱電偶只要求傳感器自帶1-2米導(dǎo)線，然而很多時候我們需要的長度可能是20-30米左右，在韓國和越南現(xiàn)場我們此部分電纜的長度達到100米，就 是由于我們現(xiàn)場電纜需要的長度較長，而我們傳感器自帶電纜較短，我們需要另行采購補償導(dǎo)線，為了安裝的可靠性我們一般采用傳感器自帶導(dǎo)線與補償導(dǎo)線進行焊 接，然后補償導(dǎo)線Z后進入PLC模塊中。

這樣的操作我們一直在沿用，然而有時出現(xiàn)熱電偶在測溫過程中出現(xiàn)明顯的溫度測量偏差，比如類似位 置 溫度測量10度，而此處顯示24度，經(jīng)檢查線路/模塊通道/傳感器自身質(zhì)量正常，但是總是存在這個問題，Z后經(jīng)與過程儀表老師討論確認：是由于我們使用的 補償導(dǎo)線材料與熱電偶  本身自帶導(dǎo)線材料介質(zhì)存在差異造成；

       為避免這樣的情況解決問題，我們采取：將熱電偶自帶的一截導(dǎo)線去掉，重新在航空插頭位置進行直接焊接我們需要長度的補償導(dǎo)線，避免由于材料不同而產(chǎn)生的電勢差，實現(xiàn)我們測量溫度的準確性。